水性防腐漆的閃銹是長(zhǎng)期以來困擾人們的一個(gè)問題。閃銹的產(chǎn)生是一個(gè)電化學(xué)過程，產(chǎn)生的原因與金屬化合物的溶解和沉淀有關(guān)。由于水性涂料本身是導(dǎo)體，對(duì)存在電位差的不同區(qū)域形成電荷遷移通道，在水和氧氣共同作用下，產(chǎn)生腐蝕。不同金屬底材，水性涂料施工過程中閃銹現(xiàn)象的產(chǎn)生快慢或程度不同，出現(xiàn)閃銹的大致情況是：鑄鐵〉鋁〉碳鋼〉鍍鋅板(打磨)>馬口鐵(打磨)>鐵板（或鐵絲〉鋁合金。

閃銹的影響因素及分析：

1、金屬底材、水、氧氣。這三點(diǎn)同時(shí)存在是產(chǎn)生閃銹的根本原因，卻也是無(wú)法避免的因素。金屬底材宜選擇不易銹的，且盡量不被污染；水以去離子水為好。

2、涂料所選用的主體樹脂性能。樹脂是涂料的主體，其離子結(jié)構(gòu)和電導(dǎo)率等性能等會(huì)直接影響涂料的閃銹。

3、涂料的pH值。pH值對(duì)閃銹影響也較為明顯，pH值越高，閃銹的風(fēng)險(xiǎn)相對(duì)越低，建議pH>9.5，且務(wù)必選用較為穩(wěn)定的pH調(diào)節(jié)劑。

4、涂料的干燥速度。閃銹一般是在干燥過程中產(chǎn)生的，加快干燥速度，可以有效降低這一過程產(chǎn)生閃銹的風(fēng)險(xiǎn)和程度。

5、漆膜厚度、溫濕度、環(huán)境風(fēng)況等都能通過影響涂料的干燥速度影響閃銹。

6、防閃銹助劑。合理使用防閃銹助劑可以有效防止閃銹的產(chǎn)生。

7、防銹顏料。如磷酸鋅、磷酸鋁等。